Καθαρά μέρος ρίψεων κύβων αργιλίου για τα μέρη αυτοκινήτου που υποβάλλουν σε ανοδική οξείδωση την κόκκινη υψηλή πίεση

Καθαρό αργίλιο που υποβάλλει σε ανοδική οξείδωση τα κόκκινα μέρη ρίψεων κύβων για τα μέρη αυτοκινήτου

Γρήγορη λεπτομέρεια

Περιγραφή

Αυτό είναι ένα καθαρό die-casting μέρος αργιλίου. Το πλεονέκτημα καθαρό die-casting αργιλίου είναι να προσαρμοστεί στις πλούσιες επεξεργασίες επιφάνειας. Ο ψεκασμός πετρελαίου, ψεκασμός σκονών, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, άνοδοι, καθαρές ρίψεις κύβων ανόδων αργιλίου μπορεί να αποφύγει τις αυξανόμενες ανοχές άλλων επεξεργασιών επιφάνειας, που θα κολλήσουν για να καλύψουν τις υψηλότερες απαιτήσεις τα μέρη, εγώ ελπίζει ότι η καθαρή die-casting αργιλίου διαδικασία μπορεί να σας βοηθήσει να λύσετε περισσότερα προβλήματα.

Σημείωση

Υπάρχει καθαρή διαδικασία ρίψεων κύβων αργιλίου που είναι πολύ χρήσιμη στον τομέα ρίψεων κύβων, ειδικά στα αυτοκίνητα μέρη ρίψεων κύβων, ο λόγος που το καθαρό πετώντας μέρος αργιλίου είναι πολύ καλό για την επεξεργασία επιφάνειας υποβολής σε ανοδική οξείδωση, αυτό δεν είναι μέρος ρίψεων κύβων κραμάτων αργιλίου ικανό να συγκρίνει, παραδείγματος χάριν ρίψη κύβων που γίνεται σε ADC12 που δεν είναι ικανό να κάνει την υποβολή σε ανοδική οξείδωση, αλλά το καθαρό μέρος ρίψεων κύβων αργιλίου όπως το αργίλιο 6061 είναι καλό για αυτήν την επεξεργασία επιφάνειας.

Η κανονικά υψηλός κύβος διαδικασία ρίψεων για την καθαρή ρίψη κύβων 6061 θα είναι, θα λειώσει το αργίλιο 6061 στο υγρό (η υγρή θερμοκρασία αργιλίου είναι μέχρι 730℃-790℃), κατόπιν να εγχύσει το υγρό καθαρό υλικό αργιλίου στο βαρέλι και θα χρησιμοποιήσει την υψηλή πίεση που εγχέει το υλικό στη φόρμα ρίψεων κύβων αργιλίου, αυτή η φόρμα ρίψεων κύβων έκανε το χάλυβά μου και το μέγεθος πυλών είναι πάνω από 3mm, και η θερμοκρασία φορμών είναι 180℃-240℃, μετά από το υλικό που εγχθηκε στο καθαρό κρύο φορμών ρίψεων κύβων αργιλίου έπειτα τη θερμοκρασία φορμών, μετά από εκείνο τον ανοικτό η φόρμα και το σύστημα εκτίναξης κρύο μέρος ρίψεων κύβων αργιλίου έξω από τη φόρμα, αυτή η ολόκληρη διαδικασία καλέσαμε τη διαδικασία ρίψεων κύβων. Για το καθαρό μέρος ρίψεων κύβων αργιλίου, η γωνία σχεδίων φορμών πρέπει να είναι πολύ υψηλή από η ρίψη κύβων κραμάτων αργιλίου, ο σκοπός αυξάνει το καθαρό ποσοστό ροής αργιλίου και εύκολος στο σύνολο που γεμίζει την κοιλότητα φορμών, τα καθαρά μέρη ρίψεων κύβων αργιλίου συμπεριλαμβανομένου του αργιλίου του 2024, της ρίψης κύβων 2A12, της ρίψης κύβων αργιλίου 1060, της ρίψης αργιλίου 1070, κ.λπ.

Το καθαρό μέρος ρίψεων κύβων αργιλίου είναι πολύ δύσκολο να παραχθεί αλλά υπάρχει ακόμα δυνατός, σήμερα το μέρος heatsink γίνεται από το καθαρό αργίλιο, όπως είναι γνωστό το καθαρό αργίλιο είναι εύκολο να κολληθεί στην κοιλότητα φορμών, κάτω από κάποια πρόταση που θα σας βοηθήσει για να ξέρει για αυτήν την διαδικασία, αυτό είναι καθαρή διαδικασία ρίψεων κύβων αργιλίου που έχουμε κάνει κατά τη διάρκεια των ετών

• Επιλέξτε τον καλύτερο κατάλληλο πράκτορα απελευθέρωσης για την καθαρή ρίψη κύβων αργιλίου
• κρατήστε μια σταθερή θερμοκρασία στο λειωμένο φούρνο (κρατήστε τη λειωμένη θερμοκρασία φούρνων άνω των 720 βαθμών, η θερμοκρασία που μετρά τη ράβδο είναι ακριβής με το ανθρακωμένο υλικό και δεν διαβρώνεται εύκολα από το υγρό αργίλιο)
• Η χοάνη στο λειώνοντας φούρνο πρέπει να αποτελεσθεί από το από γραφίτη υλικό, το οποίο δεν είναι εύκολο να αναγκαστεί τη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ των ανώτερων και χαμηλότερων πλευρών για να είναι πάρα πολύ μεγάλη.
• κρατήστε τη θερμοκρασία φορμών ρίψεων κύβων κάτω από 220 βαθμό
• Ο χρόνος ψύξης αφότου δεν πρέπει να είναι η έγχυση πάρα πολύ μακροχρόνια, ο χρόνος εκτίναξης μετά από να ανοίξει τη φόρμα πρέπει να ελέγξει μέσα σε 0,3 SEC.
• το μέγεθος πυλών φορμών είναι πολύ μεγαλύτερο από το κράμα αργιλίου, όπως η ΠΑΧ 12.
• η πορεία ροής και ο λιμένας τροφών είναι όσο το δυνατόν ομαλότεροι κατά την πυροβολισμό.
• Ο ψεκασμός όσο το δυνατόν περισσότερο με τον αυτόματο ψεκασμό, διαφορετικά, η θερμοκρασία κοιλοτήτων φορμών δεν είναι εύκολο να διατηρηθεί (θα είναι μεγάλη θερμοκρασία διαφοράς).

μπορούμε να προσφέρουμε την καθαρή υπηρεσία ρίψεων κύβων αργιλίου, εάν έχετε την έρευνα, παρακαλώ με έρχεστε σε επαφή με.