CNC χαλκού μέρη άλεσης αργιλίου για το καρύδι, πρακτικά επεξεργασμένα στη μηχανή CNC μέρη αργιλίου

Διάτρηση και άλεση CNC ακρίβειας χαλκού που επεξεργάζονται τα μέρη για το καρύδι στη μηχανή

Γρήγορη λεπτομέρεια

Περιγραφή

Αυτό το CNC που επεξεργάζεται το μέρος στη μηχανή είναι βασισμένο σχεδιάγραμμα 6061 αργιλίου υλικό στην επεξεργασία, καταρχάς, εμείς ελέγχουν η διάσταση πρώτης ύλης είναι λεπτή ή όχι, ο δεύτερος είναι ότι σύμφωνα με το σχέδιο, χρησιμοποιήστε τη CNC μηχανή φτυαριών εργαλείων για να κάνετε τη διάσταση, το τρίτο είναι ότι στο σχέδιο, uthe εμπρός είναι εκείνη η χρήση CNC για να κάνει την ακριβή διάσταση, το πέμπτο είναι κάνει την υποβολή σε ανοδική οξείδωση, το τελευταίο βήμα καρφώνει, και έπειτα επιθεώρηση/συσκευασία. Η πρώτη επιθεώρηση και η επιθεώρηση περιπόλου γίνονται στην επεξεργασία.

Σημείωση

Τι θα έπρεπε να πληρώσουμε στην προσοχή κατά την κατεργασία CNC των μερών ακρίβειας;
1. Ο CNC επεξεργαστής τόρνου πρέπει να διαβάσει το περιεχόμενο της κάρτας διαδικασίας σαφώς πρίν επεξεργάζεται, να ξέρει σαφώς το μέρος, τη μορφή, το σχέδιο και το μέγεθος του κομματιού προς κατεργασία για να υποβάλλεται σε επεξεργασία, και να ξέρει το περιεχόμενο επεξεργασίας της επόμενης διαδικασίας.

2. Προτού να στερεωθεί το κομμάτι προς κατεργασία, το μέγεθος του κενού πρέπει να μετρηθεί εάν καλύπτει τις απαιτήσεις του σχεδίου. Όταν το κομμάτι προς κατεργασία στερεώνεται, πρέπει προσεκτικά να ελεγχθεί εάν η τοποθέτησή της είναι σύμφωνη με τον οδηγό λειτουργίας προγραμματισμού.

3. Τελειώστε στη μηχανή μόνο μετά από την τραχιά αυτοεπιθεώρηση κατεργασίας. Μετά από να τελειώσουν την επεξεργασία, οι εργαζόμενοι πρέπει να διευθύνουν την αυτοεπιθεώρηση στη μορφή και το μέγεθος των επεξεργασμένων μερών: ελέγξτε τις βασικές διαστάσεις μήκους και πλάτους των επεξεργασμένων μερών στην κάθετη επιφάνεια μετρήστε το βασικό μέγεθος σημείου που χαρακτηρίζεται στο σχέδιο για τα επεξεργασμένα μέρη της κεκλιμένης επιφάνειας.

4. Αφότου ολοκληρώνει ο εργαζόμενος την αυτοεπιθεώρηση του κομματιού προς κατεργασία και επιβεβαιώνει ότι είναι σύμφωνα με τα σχέδια και τις απαιτήσεις διαδικασίας, το κομμάτι προς κατεργασία μπορεί να αφαιρεθεί και να σταλεί στον επιθεωρητή για την ειδική επιθεώρηση.

Ποια είναι τα οφέλη CNC της επεξεργασίας μερών ακρίβειας;
1. Multi-axis έλεγχος και multi-axis σύνδεσμος: Τα συνήθως χρησιμοποιημένα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρα είναι συνήθως τριαξωνικός σύνδεσμος. Με την αύξηση της γωνίας ταλάντευσης και την αύξηση των συντεταγμένων περιστροφής, μπορεί να διαμορφώσει το σύνδεσμο τέσσερις-άξονα, το σύνδεσμο πέντε-άξονα, το σύνδεσμο επτά-άξονα, και ακόμη και την επεξεργασία συνδέσμων περισσότερος-άξονα. κέντρο.
2. Παράλληλες εργαλειομηχανές: Οι λειτουργίες των συνήθως χρησιμοποιημένων επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρων είναι σχετικά σταθερές. Τα κάθετα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρα, τα οριζόντια επεξεργαμένος κέντρα, ή τα επεξεργαμένος κέντρα, τα γυρίζοντας κέντρα, κ.λπ. συνδυάζονται για να διαμορφώσουν ένα σύστημα κατεργασίας, το οποίο αυξάνει την ικανότητα σειράς και επεξεργασίας κατεργασίας της εργαλειομηχανής.
3. Συναγερμός θραύσης εργαλείων: υπέρυθρη, ακουστική εκπομπή χρήσης, λέιζερ και άλλες μέθοδοι ανίχνευσης για να ανιχνεύσει το εργαλείο. Εάν τα εργαλεία βρίσκονται για να φοριούνται ή να βλάπτονται, αμέσως ο συναγερμός, αποζημιώνει αυτόματα ή αντικαθιστά τα εφεδρικά εργαλεία για να εξασφαλίσει ποιότητα των προϊόντων.
4. Διαχείριση ζωής εργαλείων: ενοποιημένη διαχείριση των πολλαπλάσιων λεπίδων σε ένα εργαλείο, ή διάφορα εργαλεία που λειτουργούν συγχρόνως, για να βελτιώσει την αποδοτικότητα επεξεργασίας.
5. Αυτόματη προστασία της υπερφόρτωσης εργαλειομηχανών: Η εργαλειομηχανή μπορεί αυτόματα να προστατεύσει την εργαλειομηχανή σύμφωνα με το φορτίο κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Όταν το φορτίο υπερβαίνει το μέγιστο φορτίο που τίθεται από την εργαλειομηχανή, η εργαλειομηχανή θα διακόψει αυτόματα. Το μέγεθος φορτίων μπορεί να τεθεί και να αλλάξουν από μόνοι σας.
6. Κατεργασία της δυναμικής προσομοίωσης οντοτήτων: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, η επεξεργαμένος στη μηχανή κατάσταση ορισμένων μερών της εργαλειομηχανής δεν είναι εύκολο να παρατηρηθεί. Εάν η δυναμική λειτουργία προσομοίωσης οντοτήτων προστίθεται, η επεξεργαμένος στη μηχανή κατάσταση του κομματιού προς κατεργασία μπορεί να παρατηρηθεί ανά πάσα στιγμή, το οποίο μπορεί να αποτρέψει τα ανεπιθύμητα φαινόμενα στην κατεργασία, όπως το μαχαίρι, της πέρα-κοπής, όχι μόνο, των αδικαιολόγητων βημάτων, κ.λπ.
7. Σε απευθείας σύνδεση επιθεώρηση των κομματιών προς κατεργασία: επίσης αποκαλούμενη σε πραγματικό χρόνο επιθεώρηση, το οποίο σημαίνει τη σε πραγματικό χρόνο επιθεώρηση των κομματιών προς κατεργασία στο στάδιο της επεξεργασίας για να βρεί και να διορθώσει τα λάθη έγκαιρα. Αυτή η λειτουργία μπορεί αποτελεσματικά να αποφύγει το πρόβλημα επαν-και που προκαλείται από την αναρμόδια επιθεώρηση μετά από τη συμβατική επεξεργασία, χρόνος παραγωγής περιορισμού και βελτίωση της αποδοτικότητας παραγωγής.
8. Προσαρμοστικός έλεγχος: Η εργαλειομηχανή με αυτήν την λειτουργία μπορεί να ανιχνεύσει τις αλλαγές στους τέμνοντες όρους (όπως η τέμνουσες δύναμη, η θερμοκρασία, κ.λπ.) ότι αισθήσεις κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, και ελέγχει την εργαλειομηχανή για να αλλάξει το τέμνον ποσό εγκαίρως μέσω του προσαρμοστικού συστήματος ελέγχου, έτσι ώστε το εργαλείο μηχανών και το εργαλείο είναι διατηρούν πάντα τον καλύτερο όρο, ώστε να λάβουν την υψηλότερες τέμνουσες αποτελεσματικότητα και την ποιότητα επεξεργασίας, και επεκτείνουν τη ζωή υπηρεσιών του εργαλείου.

Μπορούμε να προσφέρουμε CNC επεξεργαμένος στη μηχανή partd για το σχέδιο συνήθειας.