Αργίλιο 1070 σφυρηλατημένη κρύο διάμετρος 180mm Heatsink με το φωτισμό των οδηγήσεων 100W

Αργίλιο 1070 κρύο σφυρηλατημένο κομμάτι Heatsink με τη διάμετρο 180mm φωτισμός των οδηγήσεων 100W

Γρήγορη λεπτομέρεια

Περιγραφή

Το κρύο σφυρηλατημένο κομμάτι είναι ένας αντίκτυπος που διαμορφώνει τη διαδικασία που παραμορφώνει πλαστικά ένα κομμάτι της πρώτης ύλης, κάτω από την υψηλή συμπιεστική δύναμη, μεταξύ μιας διάτρησης και ενός κύβου μέσα στον κατάλληλο εξοπλισμό όπως ένας Τύπος μηχανών.

Μερικές βασικές τεχνικές περιλαμβάνουν την εξώθηση (προς τα εμπρός, προς τα πίσω, προς τα εμπρός και προς τα πίσω), τη δημιουργία, την ανατροπή, και swaging. Αυτές οι τεχνικές μπορούν να πραγματοποιηθούν στο ίδιο κτύπημα διατρήσεων ή σε χωριστές διαδικασίες, ανάλογα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις εφαρμογής.

Στην ουσία, το κρύο σφυρηλατημένο κομμάτι είναι μια διαδικασία μετατοπίσεων που διαμορφώνει το υπάρχον υλικό στην επιθυμητή μορφή αντιπαραβάλτε αυτό με τη συμβατική κατεργασία, στην οποία το υλικό αφαιρείται για να δημιουργήσει την επιθυμητή μορφή. Όπως βλέπει στα εξής τμήματα, αυτή η διάκριση προσφέρει διάφορα σημαντικά πλεονεκτήματα. Το τελικό τμήμα παρέχει μερικούς από τους παράγοντες κλειδί που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την εξέταση του κρύου σφυρηλατημένου κομματιού ως διαδικασία παραγωγής.

Υπάρχουν γενικά 2 τύποι κύβων που χρησιμοποιούνται στο κρύο σφυρηλατημένο κομμάτι:

Ανοικτό σφυρηλατημένο κομμάτι: Το υλικό επιτρέπεται για να δραπετεύσει αφότου γεμίζουν την κοιλότητα.

Πλεονέκτημα: Χαμηλότερα πίεση και φορτίο
Μειονέκτημα: Κάποια μετα-κατεργασία μπορεί να απαιτηθεί, ανάλογα με τις απαιτήσεις εφαρμογής

Κλειστό σφυρηλατημένο κομμάτι: Ο όγκος κοιλοτήτων κύβων είναι ακριβώς ο ίδιος με τον υλικό όγκο προκειμένου να επιτευχθούν τα αποτελέσματα της καθαρής μορφής ή να πλησιαστεί η καθαρή μορφή.

Πλεονέκτημα: Εξαλείφει την ανάγκη για μετα-στη μηχανή
Μειονέκτημα: Υψηλότερα πίεση και φορτίο ο κύβος θα μπορούσε να βλαφθεί σοβαρά εάν το υλικό είναι υπερβολικό

Υψηλότερη παραγωγικότητα για τις υψηλές εντάσεις

Ένας αρχικός λόγος για πολλές επιχειρήσεις που κινούνται προς το κρύο σφυρηλατημένο κομμάτι χρήσης είναι η ανάγκη τους να επιτύχουν την υψηλότερη ρυθμοαπόδοση από τη γραμμή παραγωγής. Σε πολλές περιπτώσεις, οι συμβατικές διαδικασίες (μέθοδοι όπως κατεργασίας, ένωσης ή άλλου της επεξεργασίας) περιλαμβάνουν τις διαδικασίες πολλαπλάσιος-περασμάτων για να αφαιρέσουν το υλικό και να τελειώσουν το μέρος (π.χ. κάθετη, οριζόντια, μαζική αφαίρεση, να απαριθμήσει αφή-επάνω, κ.λπ.). Αντίθετα, το κρύο σφυρηλατημένο κομμάτι είναι χαρακτηριστικά μια single-pass διαμορφώνοντας διαδικασία που παραμορφώνει το υπάρχον υλικό στην επιθυμητή μορφή.

Ανάλογα με τις μέρος-συγκεκριμένες παραμέτρους, η χρονική αποταμίευση ανά κομμάτι μπορεί να παραδώσει σημαντική βελτίωση της παραγωγικότητας. Παραδείγματος χάριν, μερικά μέρη που παίρνουν 3 έως 5 λεπτά ανά κομμάτι στη μηχανή μπορούν να επιτύχουν μια ρυθμοαπόδοση πάνω από 50 μερών ανά λεπτό όταν χρησιμοποιείται αντ' αυτού το κρύο σφυρηλατημένο κομμάτι.

Η ευκαιρία να επιτευχθεί η βελτίωση της παραγωγικότητας πάνω από 100 έως 200 φορές προσφέρει μια γρήγορη απόδοση της επένδυσης στον κρύο κύβο και τη σχεδίαση σφυρηλατημένων κομματιών. Κατά συνέπεια, πολλές επιχειρήσεις έχουν επιλέξει για να χρησιμοποιήσουν άλλες μεθόδους μόνο για τη διαμόρφωση πρωτοτύπου ή κατά τη διάρκεια της πρόωρης παραγωγής οι φάσεις, με μια μετάβαση στο κρύο σφυρηλατημένο κομμάτι που προγραμματίζεται για κατέληξαν στην παραγωγή μεγαλύτερης ποσότητας ράμπα-επάνω.

Υλικές αποταμίευση και μείωση του κόστους

Ένα άλλο βασικό πλεονέκτημα του κρύου σφυρηλατημένου κομματιού είναι η αποβολή των αποβλήτων. Αντί της αφαίρεσης μιας σημαντικής ποσότητας της πρώτης ύλης, η κρύα διαδικασία σφυρηλατημένων κομματιών χρησιμοποιεί την πρώτη ύλη σε όλη την ολότητά της.

Οι εισαγωγές στη διαδικασία της είναι υπό μορφή καταλυμάτων του υλικού, τα οποία κόβονται από το ακατέργαστο μαζικό υλικό αποθεμάτων (σπείρες, ακτίνες, φύλλα, κ.λπ.). Κάθε κατάλυμα είναι το ακριβές ποσό υλικού που απαιτείται για το τελικό μέρος, έτσι δεν υπάρχει καμία απώλεια ή απώλεια υλικού. Αυτή η απόβλητο-ελεύθερη διαδικασία μπορεί να προσφέρει τα σημαντικά οφέλη στην υψηλή παραγωγή όπου το απόβλητο-ανά-μέρος είναι μια βασική εκτίμηση δαπανών, ή/και κατάσταση όπου η πρώτη ύλη είναι δαπανηρή, όπως όταν χρησιμοποιούνται τα εξειδικευμένα κράματα ή τα λιγοστά μέταλλα.

Βελτιωμένες ακεραιότητα και δύναμη μερών

Ένας πολύ σοβαρός παράγοντας ότι την οι επιχειρήσεις εξετάζουν κατά απόφαση να χρησιμοποιηθεί το κρύο σφυρηλατημένο κομμάτι είναι η δυνατότητά του να βελτιώσει σημαντικά τη δύναμη και την ακεραιότητα του τελικού μέρους. Το σφυρηλατημένο κομμάτι παράγει τα πολύ ισχυρότερα μέρη από τα αντίστοιχά του που κατασκευάζονται με τη ρίψη, την ένωση, τις διαδικασίες μετάλλων σκονών, ή την κατεργασία του ακατέργαστου μετάλλου φραγμών/πιάτων.

Οι υψηλές δυνάμεις συμπίεσης στο κρύο σφυρηλατημένο κομμάτι μετατοπίζουν πραγματικά και ρυθμίζουν εκ νέου το σιτάρι του υλικού βάσεων για να ελαχιστοποιήσουν οποιεσδήποτε έμφυτες αδυναμίες. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για τα σχέδια μερών όπου η απαραίτητη μορφή δοκιμάζει τα αδύνατα σημεία κατά μήκος του υπάρχοντος σιταριού του υλικού βάσεων παραδείγματος χάριν, μακροχρόνιες προεξοχές που έκοψαν απέναντι το σιτάρι ή τα στενά σημεία που θα μπορούσαν να είναι επιρρεπής σε θραύση κάτω από την πίεση. Η κρύα διαδικασία σφυρηλατημένων κομματιών υπερνικά αυτά τα προβλήματα με τη μείωση των ανησυχιών των μηχανικών για τα ζητήματα σχετικά με το ελλοχεύον σιτάρι της πρώτης ύλης.

Ενισχυμένη λήξη εμφάνισης και επιφάνειας

Το κρύο σφυρηλατημένο κομμάτι μπορεί επίσης να προσφέρει τα ευδιάκριτα πλεονεκτήματα πέρα από τις επεξεργαμένος στη μηχανή, προοδευτικές σφράγιση, διαδικασίες άλλου επεξεργασίας ρίψης, ένωσης και δεδομένου ότι η παραγωγή δεν απαιτεί χαρακτηριστικά μετα-τα βήματα να επιτύχει την ευπαρουσίαστη εμφάνιση ή/και την απαραίτητη ομαλότητα επιφάνειας.

Ανάλογα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις τέλος-εφαρμογής, μερικά μέρη θα μπορούσαν να απαιτήσουν ότι για να αφαιρέσουν τα σαλιάσματα, τα αυλάκια, τις ραβδώσεις, ή άλλα χειροποίητα αντικείμενα από τη διαδικασία κατεργασίας. Αυτό δεν είναι ένα πρόβλημα με τα τελειωμένα μέρη που δημιουργούνται μέσω της κρύας διαδικασίας συμπίεσης σφυρηλατημένων κομματιών.

Εκτιμήσεις εφαρμογής

Ενώ το κρύο σφυρηλατημένο κομμάτι μπορεί να μην είναι κατάλληλο για κάθε εφαρμογή, μπορεί να προσφέρει τα πολύ σημαντικά πλεονεκτήματα στις κατάλληλες καταστάσεις. Δεδομένου ότι απαιτεί τις εξειδικευμένες επενδύσεις εξοπλισμού καθώς επίσης και σχεδίασης και κύβων, η χρήση του κρύου σφυρηλατημένου κομματιού πρέπει να ισορροπηθεί ενάντια στους γενικούς όγκους παραγωγής, τις υλικές δαπάνες, τις απαιτήσεις δύναμης μερών και τις προβολές απόδοσης της επένδυσης (ROI).

Σε ορισμένες περιπτώσεις, όπου η δύναμη, η μορφή και η ομαλότητα επιφάνειας είναι κρίσιμης σπουδαιότητας, το κρύο σφυρηλατημένο κομμάτι είναι η μόνη διαδικασία που μπορεί αποτελεσματικά να παραγάγει τα μέρη που ανταποκρίνονται στις απαραίτητες προδιαγραφές. Συνεπώς, μερικά από αυτά τα μέρη όπως τα σύνθετα εργαλεία γραναζιών σχεδιάζονται συγκεκριμένα για να ταιριάξουν την κρύα διαδικασία σφυρηλατημένων κομματιών επειδή δεν μπορούν να κατασκευαστούν μέσω των επεξεργαμένος στη μηχανή ή άλλων διαδικασιών.

Η παραγωγή μεταφοράς σε έναν πεπειραμένο κρύο συνεργάτη σφυρηλατημένων κομματιών μπορεί να αντισταθμίσει τις επενδύσεις κύριου εξοπλισμού μιας επιχείρησης έτσι ώστε οι μη επαναλαμβανόμενες δαπάνες εφαρμοσμένης μηχανικής (NRE) μπορούν να στραφούν στη σχεδίαση και τη δημιουργία κύβων. Οι δαπάνες κατά μέρος, μια πρέπει να ψάξουν έναν κρύο συνεργάτη σφυρηλατημένων κομματιών με την εκτενή εμπειρία σε ένα ευρύ φάσμα των εφαρμογών τελών, και ποιος έχει την τεχνογνωσία για να αντιμετωπίσει τα βασικά ζητήματα βελτιστοποίησης διαδικασίας όπως:

Υλικός όγκος

Το μέγεθος καταλυμάτων πρέπει να ελεγχθεί ακριβώς εάν το κλειστό σφυρηλατημένο κομμάτι υιοθετείται. Το υπερβολικό υλικό δεν πρέπει να δραπετεύσει πουθενά στην κλειστή κοιλότητα κύβων κατά το συμπίεση αυτό μπορεί να προκαλέσει υπερβολικά - υψηλή πίεση μέσα στον κύβο, που διακινδυνεύει τη σοβαρή ζημιά στο εργαλείο. Αφ' ετέρου, εάν το ανοικτό σφυρηλατημένο κομμάτι υιοθετηθεί, το πρόσθετο υλικό γενικά δεν θα προκαλέσει την παρόμοια ζημία όπως αναφέρεται ανωτέρω, όπως οι υλικοί δρόμοι διαφυγής σχεδιάζονται συνήθως στη διαδικασία.

Bonderizing

Bonderizing είναι μια διαδικασία βύθισης που ντύνει τις επιφάνειες καταλυμάτων με το φωσφορικό άλας και το σαπούνι για να διευκολύνει την υλική ροή πέρα από τις διατρήσεις ή πεθαίνει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφυρηλατημένων κομματιών. Αυτό βοηθά να μειώσει την τριβή, να αναγκάσει και να τονίσει και βελτιώνει επίσης την ποιότητα επιφάνειας.

Ανόπτηση

Η ανόπτηση είναι μια διαδικασία που μαλακώνει το υλικό και χαμηλώνει την πίεση ροής για την ευκολότερη υλική ροή. Ενδιάμεση ανόπτηση, που εφαρμόζεται μέσα - μεταξύ του σφυρηλατημένου κομματιού τα στάδια, είναι απαραίτητα όταν προκαλεί το κρύο σφυρηλατημένο κομμάτι την εργασία που σκληραίνει μέχρι το σημείο που καμία περαιτέρω κρύα εργασία του δεδομένου υλικού δεν είναι πρακτική ή δυνατή.

Λίπανση

Στο κρύο σφυρηλατημένο κομμάτι, η χρήση του high-viscosity πετρελαίου είναι κρίσιμη για τη μείωση της γυμνής μετάλλου προς μέταλλο επαφής. Εντούτοις, προκειμένου να διαλυθεί επίσης η θερμότητα που παράγεται, η προσθήκη του σωστού ποσού λεπτού πετρελαίου είναι συνήθως επίσης απαραίτητη.

Περίληψη

Η κατανόηση των κρύων ανταλλαγών σφυρηλατημένων κομματιών και η επιλογή ενός συνεργάτη με τη βαθιά εμπειρία στις κρύες εφαρμογές σφυρηλατημένων κομματιών, συμπεριλαμβανομένης της κάθετης ολοκλήρωσης με άλλες διαδικασίες, μπορούν να προσφέρουν στους σχεδιαστές και στους μηχανικούς παραγωγής μια πολύτιμη εναλλακτική λύση στις συμβατικές διαδικασίες κατεργασίας ή ρίψης.

Το κλειδί για την επιτυχία είναι να αρχίσει νωρίς στη διαδικασία σχεδίου και να εξεταστεί ο γενικός όγκος παραγωγής και οι ράμπα-επάνω απαιτήσεις έτσι ώστε το κρύο σφυρηλατημένο κομμάτι μπορεί να είναι για τα βέλτιστα αποτελέσματα ROI και ποιότητας.

Έναντι άλλων ανταγωνιστικών τεχνολογιών όπως η κατεργασία, η ρίψη κύβων, πλαστική σχηματοποίηση εγχύσεων, ένωση και σχηματοποίηση εγχύσεων μετάλλων, κρύο σφυρηλατημένο κομμάτι δημιουργεί τα προϊόντα με την υψηλότερη δύναμη αντίκτυπου, τη βελτιωμένη δομική ακεραιότητα, και την καλύτερη ακρίβεια χρησιμοποιώντας λιγότερο υλικός. Η διαδικασία είναι επίσης ιδιαίτερα παραγωγική, και βέλτιστη για τη λήξη επιφάνειας.

Η τεχνολογία Fodor μπορεί να προσφέρει του κρύου σφυρηλατημένου κομματιού heatsink, τη θερμικές ανάλυση προσομοίωσης και την υπηρεσία παραγωγής. Εάν έχετε οποιαδήποτε κρύα forigng heatsink έρευνα, παρακαλώ στείλετε το αίτημα σε Fodor, η ταχυδρομική θυρίδα είναι το fodor@fodorheatsink.com.